會影響水泥倉水泥罐除塵器清灰系統(tǒng)的因素？
環(huán)保政策大力推行下，水泥罐制造廠家出廠的水泥罐均配備除塵器，當(dāng)然，不同類型除塵器的效果也是不同的。脈沖除塵器是用量較大的除塵設(shè)備，本文來闡述影響脈沖除塵器清灰系統(tǒng)壓力的因素都有哪些。
脈沖水泥罐頂除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計的重要參數(shù)。區(qū)分成高壓、中壓和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥和低壓閥。
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰粒度不能再在到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導(dǎo)致設(shè)備阻力增高、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因震蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠骨的摩擦過高而裂袋。
所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
設(shè)計清灰系統(tǒng)時，綜合考慮生產(chǎn)工藝（溫度范圍、溫度變化、露點、濕度、煙塵粒度、煙氣成分等）、現(xiàn)場環(huán)境以及濾料性能來判斷是否采用清灰壓力或清灰流量來進(jìn)行清灰。
